今年以來，萬博新材料公司大力倡導(dǎo)并組織全員開展節(jié)能降耗、技術(shù)革新、人才培養(yǎng)等方面活動，各科室、車間積極參與其中，熱潮持續(xù)高漲，成效顯著。熱電中心磨輥磨盤堆焊工作前期都是交付委外單位來完成，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)鍋爐效率降低、磨機維護量大、年產(chǎn)生堆焊費用100萬余元等弊端。
節(jié)能降耗從細(xì)節(jié)深挖，為攻克這一細(xì)節(jié)弊端，熱電中心主任王超根據(jù)2024年磨輥、磨盤的堆焊情況，協(xié)同熱電中心顧問羅名榮、檢修主任楊傳俊、技術(shù)員吳衛(wèi)國等共同商議，提出自己動手堆磨輥、磨盤的大膽思路。
今年5月，萬博新材料購置自動化堆焊設(shè)備一套，經(jīng)熱電中心近兩個月的不斷學(xué)習(xí)實踐，已能精準(zhǔn)控制焊接參數(shù)，降低能耗、電耗、焊絲量，同時采用分層堆焊工藝，減少堆焊次數(shù)，延長磨機安全運行時間。通過優(yōu)化磨輥磨盤堆焊工藝，采用新型高鉻合金復(fù)合堆焊技術(shù)，使磨輥、磨盤使用壽命延長3-6個月，年減少更換1-2頻次，節(jié)約備件綜合成本超100多萬元，顯著提升設(shè)備耐磨性能和鍋爐運行效率，實現(xiàn)綜合節(jié)能降耗新突破。
為做好人才梯隊建設(shè)，熱電中心也專門組織相關(guān)崗位員工學(xué)習(xí)新磨機堆焊技術(shù)，目前已經(jīng)培養(yǎng)了以楊傳俊為組長的十余人團隊，基本掌握了新的堆焊技術(shù)，培養(yǎng)鍛煉了新技術(shù)人才。
當(dāng)下，萬博新材料廠區(qū)所有堆焊工作及磨輥裝配支架修復(fù)工作均由熱電中心檢修班組完成，實現(xiàn)了能耗與設(shè)備維護成本雙下降，同時大大降低操作安全風(fēng)險，為生產(chǎn)工作安全、提質(zhì)、增效提供了示范案例。