為深入貫徹節(jié)能降耗理念，切實(shí)解決生產(chǎn)維修中的成本高、效率偏低問題，阿壩鋁廠生產(chǎn)保障車間鉗工班聚焦實(shí)際生產(chǎn)痛點(diǎn)，精準(zhǔn)發(fā)力實(shí)施技術(shù)改進(jìn)。近日，班組成功設(shè)計(jì)三項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)措施，以實(shí)際行動(dòng)為工廠節(jié)能降耗目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)注入強(qiáng)勁動(dòng)力，充分展現(xiàn)了工廠基層的創(chuàng)新能力與務(wù)實(shí)精神。

一、新型清理鏟優(yōu)化設(shè)計(jì)：一體成型強(qiáng)耐用，延長(zhǎng)壽命少更換
多功能清理鏟是生產(chǎn)中的重要工具，但原網(wǎng)格式清理鏟因焊接結(jié)構(gòu)易磨損，使用壽命較短。鉗工班創(chuàng)新采用整體模具脫模式設(shè)計(jì)，既保留了網(wǎng)格式清理鏟的功能優(yōu)勢(shì)，又增強(qiáng)了整體結(jié)構(gòu)的耐用性。新型清理鏟避免了焊接薄弱環(huán)節(jié)，大幅延長(zhǎng)了使用壽命，預(yù)計(jì)可減少更換頻率50%以上。

二、陽(yáng)極夾具夾頭改造：強(qiáng)化結(jié)構(gòu)穩(wěn)生產(chǎn)，降損減修省成本
原陽(yáng)極夾具夾頭在使用過程中頻繁出現(xiàn)脫焊問題，不僅影響生產(chǎn)的連續(xù)性，還增加了維修成本。鉗工班董治國(guó)及其班組通過分析發(fā)現(xiàn)，焊接面積不足是導(dǎo)致脫焊的主要原因。經(jīng)過改造，新夾頭加大了焊接接觸面，顯著提升了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減少了脫焊現(xiàn)象。改造后，不僅降低了材料損耗，還減少了人工修復(fù)頻次，預(yù)計(jì)每年可節(jié)省維修成本15%。
三、自制吊裝設(shè)備投用：自主研發(fā)提效率，替代外租降費(fèi)用

         
在設(shè)備維修過程中，頻繁使用外部吊車不僅費(fèi)用高昂，還影響維修進(jìn)度。為突破這一困境，鉗工班鄭劍忠及其班組自主設(shè)計(jì)并制作了一套卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝設(shè)備。該設(shè)備操作簡(jiǎn)便，能夠滿足日常維修的吊裝需求，大幅降低了外租吊車的費(fèi)用。經(jīng)測(cè)算，自制設(shè)備投入使用后，單次維修成本可減少30%以上，同時(shí)提高了作業(yè)靈活性。
此次三項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)充分體現(xiàn)了阿壩鋁廠基層班組的創(chuàng)新能力和務(wù)實(shí)精神，不僅解決了生產(chǎn)中的實(shí)際問題，還通過提升維修效率和設(shè)備穩(wěn)定性，為工廠生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障。未來，工廠將進(jìn)一步鼓勵(lì)此類技術(shù)創(chuàng)新實(shí)踐，讓節(jié)能降耗、提質(zhì)增效的理念深入每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。